СМОЛЫ И ОТВЕРДИТЕЛИ
Смолы и отвердители |
Эпоксидные смолыВысокотехнологические смолы для формования |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 120 | Низковязкая классическая эпоксидная смола с высокой адгезией и очень хорошей теплостойкостью. Кроме отвердителя HG 353 нужна дальнейшая тепловая обработка. | ||||
| Отвердитель HG 350, HG 351, HG 353 | Быстро затвердающие отвердители с кратким временем отверждения даже в тонком слое с пониженным экзотермическим эффектом. Соотношение смешивания 100 : 35, время затвердения 10, 20 и 50 минут. | ||||
| Промышленная эпоксидная система для ручного формования. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Соистая смола LG 285 | Эпоксидная смола высшего качества для формования без необходимости дальнейшей тепловой обработки. Отличается очень хорошими механическими свойствами и отличной гибкостью даже без дальнейшей тепловой обработки. Разработано для авиации. | ||||
| Отвердитель HG 285, HG 286, HG 287 | Отвердители для эпоксидной смолы LG 285, соотношение смешивания 100 : 40. Время затвердения 45 минут, 2 часа и 3 часа. | ||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 385 | Иновационная эпоксидная смола L285 MGS. Благодаря новой технологии, эта смола отличается высокой температурной устойчивостью и повышенными техническими параметрами. Дальнейшая тепловая обработка рекомендуется для достижения максимального результата. | ||||
| Отвердитель HG 385, HG 386, HG 387 | Отвердители для эпоксидной смолы LG 385, обработка возможна от 18°C, соотношение смешивания 100 : 40. При тепловой обработке при больше чем 56°C в течение 12 часов соответствует стандартам для спортивных самолетов. | ||||
| Промышленный вариант системы LG 285. Одинаковое соотношение смешивания, вязкость и время затвердения как у LG 285, необходима тепловая обработка. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 735 G | Эпоксидная смола серии 700, иновационная нетоксичная замена смеси Araldite® LY 5052. По сравнению с Araldite LY 5052 достигает на 14 % выше прочности углеродных композитов. Высокая термическая устойчивость (>100°C). | ||||
| Отвердитель HG 735 | Отвердитель для эпоксидной смолы LG 735 G, соотношение смешивания 100 : 35. | ||||
| Эта система является антиаллергенной заменой известной нановолокнистой эпоксидной системы Araldite LY 5052. В комбинации с углеродным волокном система позволяет достичь прочности на 14% больше. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 700 | Новое поколение эпоксидных смол. Система для технологий RIM, RTM, вакуумной технологии и ручного формования. Чрезвычайно низкая взязкость позволяет производство очень легких слоистых материалов. Высокая реактивность. Время затвердения от 25 минут до 3 часов. Очень хорошая термическая устойчивость и высокая гибкость даже при затвердении при комнатной температуре. | ||||
| Отвердитель HG 700 F, HG 700 R, HG 700 M+, HG 700 M, HG 700 | Время затвердения 25, 30, 40, 50 и 70 минут, соотношение смешивания 100 : 30. | ||||
| Отвердитель HG 737 | Отвердители для эпоксидных смол серии 700, соотношение смешивания 100 : 30, время затвердения от 2,5 до 3 часа. Высокая гибкость, нет необходимости дальнейшей тепловой обработки. | ||||
| Это система как для RTM, так и для ручного формования. Обладает очень низкой вязкостью и при этом отличается хорошей термической устойчивостью и высокой гибкостью при высокой прочности. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 900 UV | Гибридная эпоксидная смола с повышенной прочностью с содержанием наночастиц. Разработана для производства прочных, особенно углеродных композитов. По сравнению со стандартными эпоксидными смолами отличается механическими параметрами на 30 % выше. | ||||
| Отвердитель HG 100 | Высокотехнологический отвердитель для формования с долгим временем затвердения (прибл. 3 часа). Один из лучших отвердителей на рынке с отличными механическими параметрами после тепловой обработки. Дальнейшая тепловая обработка необходима. | ||||
| Отвердитель HG 120 | Соотношение смешивания 100 : 25, термическая устойчивость после тепловой обработки при 90°C составляет 120°C. Дальнейшая тепловая обработка необходима. | ||||
| Лучшая аминоэпоксидная гибридная система для производства композитов. Долгое время жизнеспособности смолы для удобного производства даже больших деталей. Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и климатическим условиям, особенно с отвердителем HG 120. Деформационная теплостойкость выше чем 90°C. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 206 | Низковязкая стандартная эпоксидная смола с отличными механическими параметрами, разработанная для формования без необходимости дальнейшей тепловой обработки. | ||||
| Отвердитель HG 358 | Отвердитель с долгим временем затвердения (прибл. 4 - 5 часов). Соотношение смешивания 100 : 34. | ||||
| Отвердитель HG 359 | Высокотехнологический отвердитель с очень долгим временем затвердения (больше 6 часов), который достигает основной прочности даже при комнатной температуре (в течение 24 часов). | ||||
| Аминоэпоксидная гибридная система для производства композитов. Долгое время жизнеспособности смолы для удобного производства даже больших деталей. Может быть использована для продукции как очень больших, так и очень маленьких деталей, особенно с отведрителем HG 359. Температура стеклования (Тс) системы составляет 85°C. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 120 | Низковязкая стандартная эпоксидная смола для формования с отличной адгезией и очень хорошей термической устойчивостью. | ||||
| Отвердитель HG 100 (EM 100) | Высокотехнологический отвердитель для формования с долгим временем затвердения (прибл. 3 часа). Один из лучших отвердителей на рынкде с отличными механическими параметрами после тепловой обработки. Дальнейшая тепловая обработка необходима. | ||||
| Отвердитель HG 120 | Соотношение смешивания 100 : 25, термическая устойчивость после тепловой обработки при 90°C составляет 120°C. Дальнейшая тепловая обработка необходима. | ||||
| Высокотехнологическая система с очень высокой температурой стеклования (Тс). Можно использовать для наматывания углеродных ровингов (напр. мачты, валы и соединения лопаток ветровых установок). | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 115 | Самая используемая эпоксидная смола для формования. Подходит как для формования, так и для производства форм. Дальнейшая тепловая обработка рекомендуется. | ||||
| Эпоксидная смола LG 730 | Эпоксидная смола нового поколения, очень текучая, жидкая. Очень высокая прочность даже при комнатной температуре. Высокая реактивность и термическая устойчивость. | ||||
| Эпоксидная смола LG 815 | Стойкая эпоксидная смола для формования для производства компонентов, которые могут подвергаться износу и удару. Подходит для формования каяков. | ||||
| Отвердитель HG 25, HG 25 M | Отвердитель с временем затвердения 25 минут и 35 - 40 минут. Соотношение смешивания 100 : 25, дальнейшая тепловая обработка при как минимум 50°C необходима. | ||||
| Отвердитель HG 28 | Двухчасовой отвердитель для эпоксидной смолы LG 730, подходящий для компонентов с выской механической нагрузкой (напр. воздушных винтов). Соотношение смешивания 100 : 30. | ||||
| Аминоэпоксидная гибридная система для производства композитов. Долгое время жизнеспособности смолы для удобного производства даже больших деталей. Может быть использована для продукции как очень больших, так и очень маленьких деталей, особенно с отведрителем HG 359. Температура стеклования (Тс) системы составляет 85°C. | |||||
| наверх | |||||
Эпоксидные системы для прозводства форм |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 112 | Эпоксидная смола, которая отличается высокой прочностью, формоустойчивостью и очень хорошей температурной устойчивостью (до 140°C). Используется для производства очень качественных форм. Дальнейшая тепловая обработка необходима. | ||||
| Отвердитель HG 2 | Отвердитель подходящий особенно для эпоксидной смолы LG 112. Очень хорошая прочность и формоустойчивость при высоких температурах (прибл. 120°C). Соотношение смешивания 100 : 30. Дальнейшая тепловая обработка необходима для достижения требуемых параметров. | ||||
| Отвердитель HG 40 F, HG 40 M и HG 40 | Ряд отвердителей для эпоксидных смол для формования. Соотношение смешивания 100 : 40, время затвердения 25 минут, 40 минут и 1 час. Дальнейшая тепловая обработка необходима для достижения максимального результата. | ||||
| Отвердитель HG 120 | Соотношение смешивания 100 : 25, термическая устойчивость с эпоксидной смолой LG 112 до 150°C. Дальнейшая тепловая обработка необходима. | ||||
| Данная система специально разработана для производства форм. Обладает высокой устойчивостью формы, жестокостью и термической устойчивостью. | |||||
| наверх | |||||
Эпоксидно-ангидридные системы для формования |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 150 | Ряд эпоксидных смол для ангидридных смесей с температурпой стеклования (Тс) выше 100°C. Предназначена для препрегов и намотки волокна. | ||||
| Отвердитель VE 95 | Ангидридный отвердитель для эпоксидных смол. Затвердение при температуре выше 80°C. | ||||
| Отвердитель VE 95-2 | Ангидридный отвердитель для эпоксидных смол. Затвердение при температуре выше 80°C. Вариант с акселератором. | ||||
| Отвердитель VE 112 | Ангидридный отвердитель для эпоксидных смол. Разработан для эпоксидной смолы LG 150 для намотки углеродных емкостей под высоким давлением. | ||||
| Отвердитель VE 112-2 | Ангидридный отвердитель для эпоксидных смол. Разработан для эпоксидной смолы LG 150для намотки углеродных емкостей под высоким давлением. Вариант с акселератором. | ||||
| Акселератор SG 2 | Стандартный акселератор для эпоксидно-ангидридных смесей. | ||||
| Очень быстрая ангидридная система, у которой возможность тепловой обработки при более низких температурах (85°C). Подходит для намотки емкостей под высоким давлением. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола для формования LG 100 | Составная часть ангидридной системы с высокой температурой стеклования (> 120°). Подходит для для препрегов и намотки волокна. | ||||
| Отвердитель VE 100 | Oтвердитель без акцелератора для ангидридной системы LG 100 + VE 100. | ||||
| Отвердитель VE 100-2 | Отвердитель для ангидридой системы LG 100 + отвердитель VE 100, с 2% акселератора SG 2 для дозирующих и смешивающих систем. | ||||
| Акселератор SG 2 | Стандартный акселератор для ангидридных эпоксидных систем. | ||||
| Данная система ялвяется ангидридной системой для производства препрегов и намотки. Производственное оборудование может быть очищено даже через несколько дней. Смесь отличается высокой температурой стеклования (Тс). Дальнейшая тепловая обработка при высокой температуре необходима. |
|||||
| наверх | |||||
Вспенивающие и заливочные эпоксидные системы |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG 100 | Вспенивающая эпоксидная система с высокой стойкостью и адгезией. Температурная устойчивость после тепловой обработки превышает 80°C. | ||||
| Отвердитель HG 30 | Отвердитель для вспенивающей эпоксидной смеси. Соотношение смешивания 100 : 30 (твердая более хрупкая пена) до 100 : 40 (жесткая пена). | ||||
| Вспенивающее вещество FC 3 | Вспенивающее вещество. Дозировка в зависимости от требуемой степени вспенивания 1 - 5%. При 3% прибл. 5 кратное вспенивание. | ||||
| Это хорошо приспособливающаяся вспенивающая система с очень высокой прочностью. Она образует плотную нехрупкую пену плотностью 120 - 300 кг/м3. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола SLIP LG 100 | Высокопрозрачная эпоксидная смола, позволяющая многослойную отливку толстым слоем одновременно. Предназначена для специального применения, напр., рекламные подарки, имитации стекла и льда. Чувствительна к коже. | ||||
| Отвердитель S - HG 130 | Соотношение смешивания 100 : 30. Очень медленный отвердитель почти без экзотермического эффекта с очень хорошими параметрами даже при комнатной температуре. | ||||
| Отвердитель S - HG 140 | Соотношение смешивания 100 : 40. Приблизительно на 40% более быстрый чем отвердитель S-HG 130. Содержит компаунды, которые дают яркий блеск даже на поверхностях, которые не закрыты в форме. Экзотермический эффект немного выше чем у отвердителя S-HG 130. | ||||
| наверх | |||||
Эпоксидные гелькоуты |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидная смола LG C1 | Прозрачный эпоксидный гелькоут с хорошей химической устойчивостью. Используется для покрытия баков для горючего или для других прозрачных защитных слоев. | ||||
| Отвердитель HG C1 | Отвердитель для эпоксидного гелькоута LG C1. Соотношение смешивания 100 : 50, время затвердения прибл. 50 минут. | ||||
| Это химически устойчивый эпоксидный гелькоут .Устойчив ко всем растворителям включая безнин после термической обработки. Может быть использован в качестве топкоута. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидный гелькоут FG 110 | Эпоксидный гелькоут на основе NOVOLAC, бежевый цвет. | ||||
| Отвердитель FT 110 | Отвердитель для эпоксидного гелькоута FG 110, соотношение смешивания 100 : 10 | ||||
| Отвердитель FT 113 | Отвердитель для эпоксидного гелькоута FG 110, соотношение смешивания 100 : 13 | ||||
| Это эпоксидный гелькоут на основе нановолокна для формования с очень высокой жесткостью (95 Shore D), что позволяет интенсивную шлифовку и полирование. Он не хрупкий. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидный гелькоут G 70 UV | Эпоксидный гелькоут с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, прозрачный. | ||||
| Отвердитель GT 70 | Медленный отвердитель для гелькоута G 70 UV, соотношение смешивания 100 : 25. | ||||
| Отвердитель HG 700 R | Отличный прозрачный вариант отвердителя для гелькоута G 70 UV, время затвердения прибл. 1 час, соотношение смешивания 100 : 25. | ||||
| Отвердитель HG 133 | Самый используемый быстрый отвердитель для гелькоута G 70 UV, время затвердения прибл. 20 минут, соотношение смешивания 100 : 30. | ||||
| Это эпоксидный гелькоут с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, который устойчив к погодным условиям, ультрафиолетовым лучам и химикатам. | |||||
| наверх | |||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидный гелькоут RenGel© SW 56 | Гелькоут для форм проверенный временем. Очень хорошая способность измельчаться и полирующие способности. | ||||
| Эпоксидный гелькоут RenGel© SW 18 | Зеленый эпоксидный гелькоут для форм с очень хорошими полирующими способностями и термической устойчивостью. | ||||
| Эпоксидный гелькоут RenGel© SW 404 | Очень устойчивый эпоксидный гелькоут для углов и краев, а также для целых форм. Нельзя полировать. | ||||
| Отвердитель Ren© HY 5159 | Отвердитель для эпоксидных гелей RenGel© с очень хорошей термической устойчивостью. Дальнейшая тепловая обработка необходима. | ||||
| Отвердитель Ren© HY 2404 | Отвердитель для эпоксидных гелей RenGel©, используемый в случаях, когда невозможна дальнейшая тепловая обработка. | ||||
| наверх | |||||
Эпоксидные клеи |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Эпоксидный клей FIX BOND 57 - компаунд A | Клей, отличающийся качеством соединения с очень высокой отрывной прочностью и гибкостью связи. Соединения клеем с металлом более прочные чем соединения сварным швом. Прочные и стабильные соединения от -60°C до 100°C. | ||||
| Эпоксидный клей FIX BOND 57 - компаунд B | Отвердитель для эпоксидного клея FIX BOND 57 A, соотношение смешивания 100 : 140 | ||||
| Эпоксидный клей FIX BOND 57 TIX - компаунд A | Черный, совершенно тиксотропный вариант конструкционного клея FIX BOND 57. | ||||
| Эпоксидный клей FIX BOND 57 TIX - компаунд B | Отвердитель для эпоксидного клея FIX BOND 57 TIX A, соотношение смешивания 100 : 130. | ||||
| Эпоксидный клей FIX BOND 150 - компаунд A | Эластичный клей, подходящий особенно для приклеивания деревянных сердечников к стеклу или стекловолокну под давлением и при высокой температуре (скейтборды, сноуборды, лыжи, и т.д.) | ||||
| Эпоксидный клей FIX BOND 150 - компаунд B | Отвердитель для эпоксидного клея FIX BOND 150 A. Время затвердения прибл. 35 минут. Обычно используется под давлением и при высокой температуре 90 - 120°C в течение нескольких минут. | ||||
| 5-ти минутный эпоксидный клей - компаунд A | Очень быстрый эпоксидный клей, подходящий для случаев применения с коротким временем затвердения или в случаях, кода невозможна термическая обработка. Подходит для фиксации отдельных частей вместе. | ||||
| 5-ти минутный эпоксидный клей - компаунд B | Отвердитель для 5-ти минутного эпоксидного клея A, соотношение смешивания 100 : 100. | ||||
| Эпоксидный клей FLEX 40 - компаунд A | Универсальный клей для металлических деталей, вулканизированных слоистых материалов и дерева. Высокая вязкость, время затвердения прибл. 50 минут. Тепловая обработка при как минимум 70°C рекомендуется. | ||||
| Эпоксидный клей FLEX 40 - компаунд B | Отвердитель для эпоксидного клея FLEX 40 A, соотношение смешивания 100 : 40. | ||||
| наверх | |||||
Полиэфиры и виниловые эфирыПолиэфирные смолы для наслаивания и производства форм |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Полиэфирная смола H-834 REA 30 | Средне реактивная, тиксотропная, предварительно подготовленная смола, разработанная для производства лодок и других деталей методом ручного фромования или напыления. Способность к переработке - 30 минут. | ||||
| Полиэфирная смола RM 2000 | Ненасыщенная полиэфирная смола, разработанная специально для производства форм. Подходит для производства более сложных форм а также форм со сложным профилем. Способность к переработке 40 - 45 минут. | ||||
| Полиэфирная смола RM 2000 LGT | Ненасыщенная полиэфирная смола, разработанная специально для формования. Подходит для производства более сложных форм а также форм со сложным профилем. Способность к переработке 60 - 70 минут. | ||||
| Перекись CATA 2000 | Перекись для смол RM 2000, соотношение смешивания 100 : 1 - 1,5 | ||||
| Перекись K1 | Перекись для обработки полиэфирных смол, соотношение смешивания 100 : 1 - 3 | ||||
| Перекись Butanox M 50 | Перекись для обработки полиэфирных смол, соотношение смешивания 100 : 1,5 | ||||
| наверх | |||||
Полиэфирные гелькоуты, отвердители и растворители |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Полиэфирный гелькоут EC G30 | Прозрачный полиэфирный гелькоут совместимый с эпоксидными смолами. | ||||
| Полиэфирный гелькоут EC G35 | Белый полиэфирный гелькоут совместимый с эпоксидными смолами. | ||||
| Полиэфирный гелькоут Polygel 3232 | Высикопрозрачный полиэфирный акриловый топкоут с высокой устойчивостью к ультрафиалетовому излучению. Возможность ультрафиалетового затвердения. | ||||
| UV инициатор | Отвердитель для полиэфирной смолы Polygel 3232, затвердение иницируется ультрафиолетовой лампой или солнечным светом. Время затвердения 2 - 15 минут. | ||||
| Растворитель для Polygel 3232 | Реактивный растворитель для Polygel 3232, полностью затвердеваемый ультрафиалетом. Полностью встраивается в структуру и повышает прочность покрытия. | ||||
| наверх | |||||
Винилэфирная смола для формования |
|||||
| Позиция | Характеристика / Использование | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Винилэфирная смола 680 TPA | Винилэфирная тиксотропная ускоренная смола дла продукции химически устойчивых продуктов, подходит для ручного формования, напыления и метода RTM. | ||||
| наверх | |||||
Kompozitní materiály jsou laminátové konstrukce ze dvou nebo více složek. Tvrdší, tužší a pevnější výztuž představují tkaniny uhlíkové, aramidové, skelné a jejich hybridy, aluminizované a diolenové tkaniny, rovingy, sendvičové a další materiály. Funkci pojiva zastávají pryskyřice a doplňkové epoxidové systémy.
GRM Systems s.r.o. | Technologická 28 | 779 00 Olomouc | Česká republika
Tel.: +420 585 431 734 | Fax: +420 585 431 994 | email: info@grm-systems.cz | © 2024 GRM
Společnost GRM Systems s.r.o. (hlavní žadatel) a společnost Foller s.r.o. (partner projektu zapojený do realizace) společně realizují projekt Moderní kompozitní matrice (CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_019/0005093), jehož cílem je vývoj kompozitních systémů s výrazným zlepšením odolnosti kompozitních profilů na bázi nejmodernějších reaktoplastických systémů matric. Na tento projekt je poskytována finanční podpora od Evropské unie (OPPIK).