Pryskyřice a tužidla
Pryskyřice a tužidla |
Epoxidové pryskyřiceHi-Tech laminační systémy |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 120 | nízkoviskózní standardní laminační pryskyřice s vysokou adhezí a dobrou teplotní odolností. Mimo tužidla HG 353 nutno temperovat. | ||||
| Tužidlo HG 350, HG 351, HG 353 | rychlá tužidla s krátkým časem vytvrzení i v tenké vrstvě a sníženým exotermem. Poměr míchání 100 : 35, doba zpracovatelnosti 10, 20 a 50 minut. | ||||
| Průmyslový epoxidový systém pro ruční laminaci. | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / Použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 285 | velmi kvalitní epoxidová pryskyřice, kterou lze laminovat i bez následné temperace. Vyznačuje se velmi dobrými mechanickými vlastnostmi a dostatečnou pružností bez dotvrzování za tepla. Byla vyvinuta pro letecký průmysl. | ||||
| Tužidlo HG 285, HG 286, HG 287 | tužidla do epoxidové pryskyřice LG 285, poměr tužení 100 : 40, zpracovatelnost v kelímku 45 minut, 2 hodiny a 3 hodiny. | ||||
|
Pryskyřice kvalitativně určená pro leteckou výrobu vyráběná z vysokojakostních surovin. Na vyžádání jsme schopni dodat jakostní certifikáty a protokol mechanických vlastnostech. |
|||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / Použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 385 | průmyslový typ pryskyřice LG 285. Vzhledem k novější použité technologii je u této pryskyřice zvýšena teplotní stabilita a technické parametry. Pro dosažení maximálních vlastností ji doporučujeme dotvrzovat za tepla. | ||||
| Tužidlo HG 385, HG 386, HG 387 | tužidla do epoxidové pryskyřice LG 385, zpracovatelnost možná od 18°C, poměr tužení 100 : 40. Po vytemperování 12 hodin nad 56°C splňuje parametry pro sportovní letadla. | ||||
| Průmyslová varianta systému LG 285. Velmi výhodný poměr cena - výkon. Stejné poměry tužení, viskozita i doba zpracování. Systém je nutno temperovta. | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / Použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 735 G | epoxid řady 700, Jedná se o inovativní netoxickou pryskyřici určenou pro laminaci hi-tech kompozitů vykazujících zvýšenou pevnost v kombinaci s uhlíkovými vlákny. Vysoká teplotní odolnost (>100°C). | ||||
| Tužidlo HG 735 | tužidlo do pryskyřice L 735 G, poměr tužení 100 : 35. | ||||
|
Tento systém je nealergenní varianta vysoce výkonných kompozitních systémů. S uhlíkovými vlákny vykazuje tento sytém oproti konkurenčním systémům až 14 % nárůst pevnosti. |
|||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / Použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 700 | epoxid nové generace. Laminační systém pro RIM, RTM, vakuování i ruční laminaci. Extrémně nízká viskozita epoxidové pryskyřice umožňuje tvorbu laminátů velmi nízké hmotnosti. Vysoká reaktivita. Zpracovatelnost 25 minut až 3 hodiny. Dobrá teplotní odolnost i při vytvrzení za pokojové teploty. Vysoká flexibilita při zachování dobré teplotní odolnosti. | ||||
| Tužidlo HG 700 F, HG 700 M+, HG 700 M, HG 700 | zpracovatelnost 25, 40, 50 a 70 minut, poměr tužení 100 : 30. | ||||
| Tužidlo HG 737 | tužidlo do epoxidů řady 700, poměr míchání 100 : 30, zpracovatelnost 2,5 až 3 hod. Vysoká flexibilita, možno použít i bez tepelného dotvrzení. | ||||
| Systém pro RTM, ale i ruční laminaci. Velmi nízká viskozita při zachování dobré teplotní odolnosti, velká flexibilita při vysoké pevnosti. | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / Použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 120 | nízkoviskózní standardní laminační pryskyřice s vysokou adhezí a dobrou teplotní odolností. | ||||
| Tužidlo HG 100 (EM 100) | Hi-Tech aminové tužidlo s dlouhou dobou zparcovatelnosti (cca3h). Jedno z nejlepších tužidel na trhu s velmi vysokými mechanickými parametry po vytvrzení. Nutno dotvrzovat za tepla. | ||||
| Tužidlo HG 120 | poměr míchání 100 : 25, teplotní odolnost systému po temperaci při teplotě 90°C je 120°C. S pryskyřicí LG 112 je teplotní odolnost až 150°C. Nutno temperovat. | ||||
| Hi-Tech systém s vysokým Tg. Lze použít pro navíjení pevnostních dílů z uhlíkového rovingu (např. stěžně, hřídele, spojky listů větrných elektráren). | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / Použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 115 | nejběžnější typ standardní laminační pryskyřice. Je vhodná jak pro laminaci výrobků, tak pro výrobu forem. Doporučujeme temperovat. | ||||
| Epoxidová pryskyřice LG 730 | velmi řídká pryskyřice nové generace. Velká pevnost i za pokojové teploty bez nebezpečí zkřehnutí. Vysoká reaktivita a teplotní odolnost. | ||||
| Epoxidová pryskyřice LG 815 | houževnatá laminační pryskyřice pro výrobky vystavené otěru a nárazům. Vhodná např. pro laminaci kajaků na divokou vodu. | ||||
| Tužidlo HG 25, HG 25 M | tužidla s dobou zpracovatelnosti 25 minut a 35 - 40 minut. Poměr míchání 100 : 25, nutné temperování při nejméně 50°C. | ||||
| Tužidlo HG 28 | dvouhodinové tužidlo do epoxidu LG 730, určeno pro výrobky s velkým mechanickým namáháním (např. vrtule). Poměr tužení 100 : 30. | ||||
| nahoru | |||||
Laminační epoxidové systémy na výrobu forem |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 112 | tento epoxid se vyznačuje velmi vysokou pevností, tvarovou stálostí a vysokou teplotní stabilitou (až 140°C). Jeho hlavní použití je na výrobu kvalitních forem. Tento epoxid je nutné temperovat. | ||||
| Tužidlo HG 2 | tužidlo vhodné zejména do pryskyřice LG 112. Vysoká pevnost a tvarová stálost za tepla (cca.120°C). Poměr tužení 100 : 30. Pro dosažení deklarovaných parametrů je nutno výrobky temperovat. | ||||
| Tužidlo HG 40 F, HG 40 M a HG 40 | řada tužidel do epoxidů určených na formování. Poměr tužení 100 : 40, zpracovatelnost 25 min., 40 min. a 1 hodina. Pro dosažení dobrých výsledků je nutno temperovat. | ||||
| Tužidlo HG 120 | poměr míchání 100 : 25, s pryskyřicí LG 112 je teplotní odolnost až 150°C. Nutno temperovat. | ||||
| Systém speciálně vyvinutý pro laminaci forem. Velmi vysoká tvarová stálost, tuhost a teplotní odolnost. | |||||
| nahoru | |||||
Laminační epoxy-anhydridové systémy |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 150 | flexibilní varianta epoxidové pryskyřice pro anhydridové systémy s Tg nad 100°C. Systém je vhodný pro prepregy a strojové navíjení. | ||||
| Tužidlo VE 95 | anhydridové tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice. Vytvrzuje už okolo 80°C | ||||
| Tužidlo VE 95-2 | anhydridové tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice. Vytvrzuje už okolo 80°C. Varianta s přidaným urychlovačem. | ||||
| Tužidlo VE 112 | anhydridové tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice. Vyvinuto pro epoxid LG 150 pro navíjení vysokotlakých karbonových lahví. | ||||
| Tužidlo VE 112-2 | anhydridové tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice. Varianta s přidaným urychlovačem. | ||||
| Urychlovač SG 2 | standardní urychlovač do anhydridových epoxidových systémů. | ||||
| Rychlý anhydridový systém s možností dotvrzení i za nižších teplot (85°C). Vhodný pro navíjení tlakovýc lahví. | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 100 | flexibilní varianta epoxidové pryskyřice pro anhydridové systémy s Tg nad 100°C. Systém je vhodný pro prepregy a strojové navíjení. | ||||
| Tužidlo VE 100 | anhydridové tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice. Vytvrzuje už okolo 80°C | ||||
| Tužidlo VE 100-2 | anhydridové tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice. Vytvrzuje už okolo 80°C. Varianta s přidaným urychlovačem. | ||||
| Urychlovač SG 2 | anhydridové tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice. Vyvinuto pro epoxid LG 150 pro navíjení vysokotlakých karbonových lahví. | ||||
| Velmi pomalý anhydridový systém pro navíjení a výrobu prepregů. Stroje lze umývat i za několik dnlů. Vysoké Tg. Nutné dotvrzení za tepla. |
|||||
| nahoru | |||||
Vypěňovací a licí epoxidové systémy |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG 100 | vypěňovací epoxidový systém. Vyznačuje se velkou houževnatostí, přilnavostí a jeho teplotní odolnost po vytemperování přesahuje 80°C | ||||
| Tužidlo HG 30 | tužidlo do vypěňovacího systému. Poměr tužení 100:30 (tvrdá křehčí pěna) až 100:40 (houževnatější pěna) | ||||
| Vypěňovací složka FC 3 | vypěňovací složka. Dávkování dle požadovaného stupně vypěnění 1-5%. Při 3% cca 5ti násobné vypěnění. | ||||
| Flexibilní pěnový systém s vysokou pevností. Vytváří rovnoměrnou hustou pěnu, která není křehká, v hustotách 120 - 130 kg/m3. | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice SLIP LG 100 | vysoce transparentní pryskyřice, umožňující odlévat dokonce silné vrstvy najednou. Používá se zvláště pro speciální aplikace jako je odlévání reklamních předmětů, imitace skla nebo ledu. Velmi šetrná k pokožce. | ||||
| Tužidlo S - HG 130 | poměr míchání 100 : 30. Jedná se o velmi pomalé tužidlo s téměř žádným exotermem, zajišťující dobré vlastnosti dokonce i při pokojové teplotě. | ||||
| Tužidlo S - HG 140 | poměr míchání 100 : 40. Přibližně o 40 % rychlejší než tužidlo HG 130. Tužidlo obsahuje složky vytvářející zářivý lesk dokonce i na povrchu, který není uzavřen ve formě. Mírně vyšší exoterm než tužidlo HG 130. | ||||
| nahoru | |||||
Epoxidové gelcoaty a tužidla |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice LG C1 | čirý, chemický odolný epoxidový gelcoat, použitelný i jako topcoat. Používá se na vymazávání laminátových nádrží na benzín nebo jako jiná ochranná transparentní vrstva. | ||||
| Tužidlo HG C1 | tužidlo do epoxidového gelcoatu LG - C1. Poměr tužení 10 : 50. Zpracovatelnost cca 50 minut. | ||||
| Chemicky odolný epoxidový gelcoat. Po vytemperování odolává všem rozpouštědlům, včetně benzínu. Lze použít jako topcoat. | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidový gelcoat FG 110 | novolakový typ gelcoatu, dodáváme v béžové barvě. | ||||
| Tužidlo FT 110 | tužidlo do formovacího gelcoatu FG 110, poměr tužení 100 : 10 | ||||
| Tužidlo FT 113 | tužidlo do formovacího gelcoatu FG 110, poměr tužení 100 : 13 | ||||
| Novolakový formový gelcoat, který i při velké tvrdosti (95 Shore D) zůstává plně brousitelný, leštitelný a není křehký. | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidový gelcoat G 70 UV | vysoce UV stabilní gelcoat - transparentní. | ||||
| Tužidlo GT 70 | pomalé tužidlo do gelcoatu G 70 UV, poměr tužení 100 : 25. | ||||
| Tužidlo HG 133 | rychlé (nejpoužívanější) tužidlo do gelcoatu G 70 UV, zpracovatelnost cca 20 min., poměr tužení 100 : 30. | ||||
| UV stabilní epoxidový gelcoat. Velmi dobře odolává povětrnostním vlivům i UV záření. Chemicky odolný. | |||||
| nahoru | |||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidový gelcoat RenGel© SW 56 | léty prověřený gelcoat na formy. Brousitelný, leštitelný. | ||||
| Epoxidový gelcoat RenGel© SW 18 | zelený formovací epoxidový gelcoat s vysokou leštitelností a dobrou teplotní odolností | ||||
| Epoxidový gelcoat RenGel© SW 404 | velmi odolný formový gelcoat do hran nebo i na celé formy. Nedá se leštit. | ||||
| Tužidlo Ren© HY 5159 | tužidlo pro gelcoaty RenGel®, s vysokou teplotní odolností, nutné temperovat. | ||||
| Tužidlo Ren© HY 2404 | tužidlo pro gelcoaty RenGel®, použitelné tam, kde z nějakého důvodu není možné temperovat na vyšší teploty nebo vůbec. | ||||
| nahoru | |||||
Epoxidová lepidla |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidové lepidlo FIX BOND 57 - složka A | strukturální lepidlo s extrémní pevností v odlupu a výbornou houževnatosí spoje. Pevný stabilní spoj od -60°C do +100°C. | ||||
| Epoxidové lepidlo FIX BOND 57 - složka B | používá se pro vytvrzování epoxidového lepidla FIX BOND 57 A, poměr míchání 100 : 140. | ||||
| Epoxidové lepidlo FIX BOND 57 TIX - složka A | zcela tixotropní varianta strukturálního lepidla FIX BOND 57. Černá barva. | ||||
| Epoxidové lepidlo FIX BOND 57 TIX - složka B | tužidlo do lepidla FIX BOND 57 TIX A, poměr míchání 100 : 130. | ||||
| Epoxidové lepidlo FIX BOND 150 - složka A | flexibilní lepidlo, používající se zejména na lepení dřevěných jader se sklem nebo sklolamináty v lisu za tepla (skateboardy, snowboardy, lyže aj.). | ||||
| Epoxidové lepidlo FIX BOND 150 - složka B | tužidlo pro vytvrzení lepidla FIX BOND 150, složky A. Zpracovatelnost cca. 35 min. Obvyklý způsob tvrzení je v lisu za vysoké teploty - 90 - 120°C po dobu několika minut. | ||||
| 5-ti minutové epoxidové lepidlo - složka A | standardní pětiminutový epoxid, vytvrzení v kelímku za 5 minut. Dotvrzuje při pokojové teplotě. | ||||
| 5-ti minutové epoxidové lepidlo - složka B | používá se pro vytvrzování 5ti minutového epoxidového lepidla - složky A. Poměr tužení je 100:100 | ||||
| Epoxidové lepidlo FLEX 40 - složka A | univerzální lepidlo pro kovové díly, vytvrzené lamináty a dřevo. Vysoká viskozita, doba zpracování přibližně 50 min. Doporučujeme dotvrzení za tepla při min. 70°C. | ||||
| Epoxidové lepidlo FLEX 40 - složka B | používá se pro vytvrzování epoxidového lepidla FLEX 40 složka A, poměr míchání 100 : 40. | ||||
| nahoru | |||||
Polyesterové a vinylesterové pryskyřicePolyesterové pryskyřice pro výrobu forem |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Polyesterová pryskyřice RM 2000 | nenasycená polyesterová pryskyřice určená speciálně pro výrobu forem. Vhodná pro výrobu složitějších i tvarově náročných forem, zpracovatelnost 40 - 45 minut. | ||||
| Polyesterová pryskyřice RM 2000 LGT | nenasycená polyesterová pryskyřice určená speciálně pro výrobu forem. Vhodná pro výrobu složitějších i tvarově náročných forem, zpracovatelnost 60 - 70 minut. | ||||
| Peroxid CATA 2000 | peroxid pro pryskyřice RM 2000, poměr míchání 100 : 1 - 1,5 | ||||
| Peroxid K1 | peroxid pro vytvrzování polyesterových pryskyřic, poměr míchání 100 : 1 - 3 | ||||
| Peroxid Butanox M 50 | peroxid pro vytvrzování polyesterových pryskyřic, poměr míchání 100 : 1,5 | ||||
| nahoru | |||||
Polyesterové gelcoaty, tužidla a ředidla |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Polyesterový gelcoat UP Vorgelat T 30 čirý | čirá varianta lesklého brousitelného a houževnatého polyesterového gelcoatu vhodného pro epoxidové lamináty. | ||||
| Polyesterový gelcoat UP Vorgelat T 35 bílý | na bílo obarvená varianta lesklého brousitelného a houževnatého polyesterového gelcoatu vhodného pro epoxidové lamináty. | ||||
| Polyesterový gelcoat UP Vorgelat T 35 SH (bílý) | na bílo obarvená varianta lesklého brousitelného a houževnatého polyesterového gelcoatu vhodného pro epoxidové lamináty. Vzhledem k řidší konzistenci je tento typ vhodný zejména pro aplikaci stříkáním. | ||||
| Peroxid SF 2 | peroxid pro vytvrzování polyesterových gelcoatů MGS, poměr tužení 100 : 1,5 - 2 | ||||
| Peroxid SF 10 | peroxid pro vytvrzování polyesterových gelcoatů MGS, poměr tužení 100 : 10 | ||||
| Ředidlo SF | ředidlo pro nenasycené polyesterové pryskyřice a gelcoaty, zejména řady MGS. Oproti acetonu tolik neznehodnocuje materiál. | ||||
| Polyesterový gelcoat Polygel 3232 | vysoce transparentní polyester-akrylátový topcoat s vysokou UV stabilitou, tvrditelný UV. | ||||
| UV iniciátor | tvrdidlo do polyesterových pryskyřic a Polygelu 3232, spuštění reakce UV lampou nebo slunečním zářením. Doba vytvrzení 2 - 15 minut. | ||||
| Ředidlo pro Polygel 3232 | reaktivní ředidlo do Polygelu 3232, plně UV vytvrditelné, zabudovává se do struktury a zvyšuje pevnost povlaku. | ||||
| nahoru | |||||
Vinylesterové laminační pryskyřice |
|||||
| Položka | Vlastnosti / použití | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Vinylesterová pryskyřice 680 TPA | vinylesterová tixotropní, urychlená pryskyřice pro výrobu chemicky odolných výrobků, vhodná pro ruční, stříkací, RTM aplikaci. | ||||
| nahoru | |||||
Kompozitní materiály jsou laminátové konstrukce ze dvou nebo více složek. Tvrdší, tužší a pevnější výztuž představují tkaniny uhlíkové, aramidové, skelné a jejich hybridy, aluminizované a diolenové tkaniny, rovingy, sendvičové a další materiály. Funkci pojiva zastávají pryskyřice a doplňkové epoxidové systémy.
GRM Systems s.r.o. | Technologická 28 | 779 00 Olomouc | Česká republika
Tel.: +420 585 431 734 | Fax: +420 585 431 994 | email: info@grm-systems.cz | © 2024 GRM
Společnost GRM Systems s.r.o. (hlavní žadatel) a společnost Foller s.r.o. (partner projektu zapojený do realizace) společně realizují projekt Moderní kompozitní matrice (CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_019/0005093), jehož cílem je vývoj kompozitních systémů s výrazným zlepšením odolnosti kompozitních profilů na bázi nejmodernějších reaktoplastických systémů matric. Na tento projekt je poskytována finanční podpora od Evropské unie (OPPIK).